损耗问题

目前我个人有个疑问：五金的材料损耗率在父级上统一都设置的 0.6%
如果在每个流程都损耗一部分，越往后，它的实际数量都是小于订单数量的，我比较好奇这个差异怎么解决

答：实际剩多少数量，就发多少数量

物料镭雕问题

场景描述：有一款通用物料A，用在BOM1和BOM2上，其中BOM1需要在厂内使用激光机打印客户logo，BOM2则不需要。目前直接把需要镭雕的描述写在A物料上，导致BOM2不需要镭雕也有这个描述，目前考虑将描述全部改到成品上。是否有其他的思路?

  1. 建2个料号，
  2. 只有一个料号的情况下，用辅助属性来区分
  3. 在成品描述中描述是否镭雕，在领料单中将成品描述打印出来

物料描述修改，之前的单据不同步更新或留下记录

如何实现？

方案1：添加一个文本框在物料详细页签，每次手动更改都把物料之前的规格手动复制到文本框中作为存档

计划方案仓库筛选

问题描述：潘老师朱姐问你跑计划的时候可不可以单独考虑深圳或江门的库存和在途物料，不然他们一直在两地调料成本太高了

使用多组织方案

计划方案预留关系

防尘棉共模如何计数

【待测试】生产-联副产品方案：https://vip.kingdee.com/article/371729385630008576?productLineId=1

计划运算BOM包材还未确认的问题

先推BOM中的结构件和电子件，然后再推包材，一般包材确认的比较晚，像重复利用(返单)的BOM,里面的包材先不跑BOM,但是又没有确认，又不想删除的情况

方案1：包材和结构电子分开

方案2：删除包材跑MRP，包材确认再跑MRP

方案3: 物料维护计划标识，计算时可以把包材排除在外，又可以单独计算包材

目前老师提供了另一种可以不频繁删除BOM中包材的方案：
在物料上做两种标识（如果确认用此方案具体的细节我会去做），一种标识是跑BOM中结构件和电子料的，另一种标识是专门用于跑BOM中包材的，从而达到不删除包材也可以跑准需求

同一个料号发给不同供应商存在差异的情况如何解决？

不同的供应商用不同的料号？

BOM 中的电源有时做委外有时直接外购，如何丝滑切换？

统一建成委外的电源，如果需要外购再计划订单处转采购

库存包材的问题，库存和需要买的包材版本有差异，但是料号一样。

江门五金部：自制壳体，在系统中的流程制定

产品结构BOM的作用及规范

江门现在成立了五金部，职责之一就是部分产品的壳体由外购变成自制了
大致流程：

  1. 跟订单数量和单号绑定，下订单之后对应的壳体需要买原材料
  2. 原材料买回之后，需自己冲压
  3. 冲压完成之后外发喷粉
  4. 壳体成品入库，发给产线组装成最终成品

注意事项：

  1. 订单量大的情况如果自己做不过来会考虑直接外购
  2. 自制的情况下可以计算成本

方案1：把外壳做成委外的形式嵌套在原BOM中

假设 BOM1 中的外壳 A 需要原材料 B 去压铸成 C，再外发 A 出去喷粉，在系统中的流程：

  1. 把外壳 A 做成委外BOM的形式，里面有 B 和 C 并嵌套在BOM1中。（其中 A,B,C 为不同料号）
  2. 计划运算，会算出需要外发 A，采购 B，生产 C，
  3. 生产 C 领用 B，并入库 C（压铸过程）
  4. 外发 A 领用 B，并入库 A（外发喷粉）
    最后A和其他物料生产组装成 BOM1 的最终成品

方案2：工序/工序委外

Todo

  • [x] 订单量大的情况如果自己做不过来会考虑直接外购，可以一半自制一半外购吗？【拆分】