计划方案

星空《计划管理》使用指南

20231205103938

运算模式

按物料范围

  1. 先MPS再MRP
  2. 分层计划
  3. 分批计划
  4. ROP计划

分批计划

应用场景：

  1. 先生成长交期材料的采购需求。待产品结构定型及订单完成评审后，再生成短交期材料的采购需求
  2. 多名计划员分工协作，分别负责不同类型的材料，如：电子料、五金料、包装料等。计划员希望按自己负责的材料独立地进行物料需求计算

结合：计划标识使用

ROP计划

应用场景：

  1. 低值易耗品（一旦存货量低于再订货点即补给订货）

计划方案勾选ROP计划，仅跑订货策略为ROP的物料（未勾选ROP计划，则排除ROP物料），计算供需平衡当预计库存低于再订货点时（判断从该日期往后推提前期这段时间的预计库存没有大于再订货点）：当最大库存为0时，则计划订单量=【向上取整（再订货点/经济订货批量】*经济订货批量），采购日期为当天，根据提前期计算到货日期；当最大库存大于0时，则计划订单量=最大库存-预计到货日的库存；计划订单量考虑批量调整；从当天到计划订单需求日期之间不再产生新的计划订单，第二个周期从计划订单的需求日期开始重新计算；

特殊计划模式

  1. MTO运算

MTO运算

应用场景：

  1. 面向订单生产，用到的部分原料为本订单专用，需要与其他订单隔离。（将专用物料的计划模式设置为MTO，通过单据上的计划跟踪号串联订单的供需关系，并实现不同订单之间的数据隔离。

计划跟踪号

按多组织计划策略

  1. 集中计划
  2. 协同计划

集中计划

应用场景：

  1. 适用于多组织集中做计划，一个组织跑计划，系统根据BOM子项的供应组织、物料的供应来源跑出各组织的计划订单，各组织根据计划订单执行生产、采购、委外业务。

运算范围

以单据做为需求源头

  1. 预测单：对未来一段时间的销售预测，需要通过计划运算提前备料生产；
  2. 销售订单：当企业接到客户订单后，则以销售订单做为需求源头进行计划运算（预测和销售在某些时段会存在重复需求，可以通过“预测冲销”去除重复需求。）
  3. 预测冲销：预测单与销售订单之间重复需求的冲减，包括以下类型：
    1. 预测冲销：成品销售订单与预测单之间的冲销
    2. 产品系列冲销：按产品系列预测关键半成品或原材料，产品系列预测单与产品销售订单之间的冲销
    3. ATO：按部件预测计划，成品装配销售的业务模式，成品销售订单与半成品预测单之间的冲销
  4. 计划订单：当企业计划运算模式为“先跑MPS再跑MRP“时，跑MRP的需求来源就是MPS计划订单；
  5. 生产/委外订单：根据生产/委外订单展开用料清单物料需求，看要满足生产还需哪些料；
  6. 组织间需求单：与运算模式中的“协同计划”一起使用。

按运算范围划分

选单运算

A：选单计划（不释放不抢占预留）

应用场景：

  1. 整体计划已经运算完成，接到一张新的销售订单，需要单独对新增的销售订单进行计算而又不想影响原有整体计划已经完成匹配的供需关系。
  2. 整体计划已经运算完成，针对部分销售订单，供给关系有变化，需要对这些有变动的单据进行小范围的供给关系重算，不想影响计算范围外的其它单据的供给关系。

进行选单计划，方案选择不释放预留，不进行优先级抢占。计算后，原先存在预留关系的供给关系不变，没有预留关系的自由可供给量参与所选需求单据的供给，自由供给不足时，跑出新的计划订单供给。

B: 选单计划（按优先级抢占预留）

应用场景：紧急销售订单，需要插单时，可以进行插单运算。(对这张紧急插单进行选单计算，当自由库存不足供给这张销售订单时，希望对于优先级高于插单的订单的供给关系保留不变，抢占比它优先级低的订单的供给，供给被抢占的订单根据抢占缺口，跑出新的计划订单供给。)

进行选单计划，方案选择不释放预留，按照优先级抢占弱预留进行计算。

全局运算

如果长期只做选单运算，可能会导致虽然局部的供需是平衡的、但是整体供需是不平的，建议定期做全局运算，保证整体供需的平衡。
全局运算会比较耗时，建议设置调度运算计划，每晚自动执行；另外，由于实际业务中不可避免的存在超领、补料、退料等业务场景，会破坏之前MRP计算的供需平衡，也建议定期通过调度运算来修复因实际业务与计划不匹配造成的物料短缺。并且建议定期做预留数据检查与修复，以避免因预留数据错误造成计划运算数据不准。

计划调度运算

由于MRP运算相对比较耗时，且在运算时会占用一定的系统资源，一般不建议随意频繁地进行MRP运算，尤其是运算范围大、耗时长的MRP运算。

  • 企业可考虑设置调度计划，每天晚上或按其他固定周期由系统自动执行MRP运算方案，以减少MRP运算对其他业务应用带来的影响。
  • 另外，在企业实际运作的过程中，不可避免的存在超领、补料、退料等业务场景。这些业务会破坏之前MRP计算的供需平衡，如果每次均执行精确选单的MRP计划运算，之前已经计算过的需求单据出现的缺口将不能得到修复。建议设置一个不释放预留的计划方案，通过调度运算功能创建一个定时调度，自动修复因实际业务与计划不匹配造成的物料短缺。

运算参数

  1. 组织参数/运算范围/需求参数/供给参数
  2. 运算参数
  3. 运算参数-需求优先级
  4. 合并参数
  5. 投放参数/仓库参数/其他参数

组织参数/运算范围/需求参数/供给参数

计划展望期单位和计划展望期设置的是计划运算的时间范围，MRP 运算时所取的最大需求日期为系统时间+计划展望期长度

运算范围

定义的是哪些单据作为运算的需求单据，可以具体单据的不同单据类型的范围定义，根据不同的计划模式：有冲销结果，MPS计划订单，生产订单/委外订单，销售订单/预测单/组织间需求单。可根据客户的实际场景进行配置设置。

计划运算考虑需求时界和计划时界时，运算需求单据需要同时勾选销售订单加预测单，运算逻辑为：

  1. 运算开始日期至需求时界时段内，需求单据取销售订单
  2. 需求时界至计划时界时段内，需求单据取销售订单与预测单之间的数量最大者
  3. 计划时界以后，需求单据取预测单

运算参数

需求优先级

合并参数

计划运算的合并有三种

  1. 按销售订单/预测单合并都可以分为整单合并，或者按分录合并，具体根据方案中的设置来确定；
  2. POQ合并时按照订货间隔期合并需求，目前只支持第一笔净需求为周期开始日期合并；
  3. 不同需求来源的合并，要求物料中同时勾选MRP计算是否合并需求参数，勾选后，运算后会把同一天的需求进行合并。

按单合并：物料计划控制页签合并参数勾选MRP计算是否按单合并，然后根据方案中的按整单或者按分录，同一个订单或者同一个分录下的相同物料需求进行合并

按需求日期合并：需求来源不同的相同物料，如果需求日期相同需要合并的，物料的合并控制参数需要勾选上MRP计算是否合并需求，同时运算方案上勾选对应的合并参数，计算运算后会合并需求日期同一天的所有需求

除了运算合并，计划订单列上上还可以进行手工合并，选择需要合并的计划订单，点业务操作中的合并，这时候会生成合并后的计划订单，原来的计划订单关闭

投放参数/仓库参数/其他参数

投放参数：投放控制可以设置运算产生的计划订单是否直接投放，投放单据的默认值等

仓库参数：可以设置本次运算哪些仓库的库存参与运算，作为供应，同时可以设置仓库的供应优先级

预留关系

基于预留关系可以实现订单进度跟踪、净改变运算、按单生产等功能

预留关系问题解答贴（更新）

  • 预留关系查询
    • 预留关系综合查询
    • 预留关系追溯查询
  • 预留单

计划管理基础

  1. 预留
  2. 低位码运算
  3. 计划方案参
  4. 物料替代
  5. 安全库存等

预留

低位码运算

【低位码运算】和【低位码嵌套/BOM嵌套】简介

计划方案参

物料替代

安全库存等

单据测试

  • [x] 弱预留：变更销售订单为另一个料号，会释放之前订单物料的预留关系
  • [ ] 直接调拨单会不会影响单据的预留关系？